Untuk mengatasi tantangan yang ada dalam daur ulang bahan panel surya, ENCO telah mengembangkan peralatan daur ulang panel surya khusus yang tidak-beracun, sangat efisien dalam pemisahan,-hemat biaya, dan dirancang untuk-pemrosesan skala besar. Inovasi ini memiliki nilai aplikasi industri dan kepentingan akademis yang signifikan.
Tenaga suryapanelsnilai daur ulang
Sebagian besar bahan panel surya yang dinonaktifkan dapat didaur ulang. Biasanya mengandung 65%–75% kaca, 5%–10% rangka aluminium, 10% plastik (dari enkapsulan dan lembaran belakang), 3%–5% silikon, 1% tembaga, dan kurang dari 0,1% logam lain seperti perak, timah, dan timah. Komponen-komponen ini memiliki nilai pemulihan yang sangat besar, dengan tingkat daur ulang komprehensif melebihi 98%. Menurut penelitian dari Macquarie University di Australia, nilai ekonomi bahan yang terkandung dalam 800.000 ton limbah tenaga surya adalah sekitar $1,25 miliar USD.
Karena panel surya mengandung lebih dari 70% kaca-transmisi tinggi, material yang dipulihkan dapat diproses ulang menjadi kaca profil U-, digunakan sebagai bahan bangunan untuk dinding fotovoltaik, atau diintegrasikan ke dalam sistem perkerasan untuk pembangkit listrik berkelanjutan. Sel silikon dapat didaur ulang menjadi bubuk silikon untuk digunakan sebagai bahan antarmuka termal, sementara logam mulia seperti perak dapat direklamasi untuk digunakan kembali-yang bernilai tinggi. Selain itu, panel surya DF (Polyvinylidene Fluoride) di lembaran belakang dapat diproses menjadi Teflon, sehingga memaksimalkan nilai pemulihan secara keseluruhan. Daur ulang panel surya menawarkan solusi-biaya rendah,-polusi, dan bahan daur ulang bahkan dapat digunakan untuk memproduksi-panel surya generasi berikutnya.
Tenaga suryapanelsbahan baku aplikasi
Komponen utama panel surya meliputi rangka aluminium, kaca, sel surya, film enkapsulan EVA, dan lembaran belakang. Secara khusus, kaca sebagian besar terdiri dari silikon dioksida (SiO2), dengan komponen sekunder seperti soda ash, batu kapur, magnesium oksida, aluminium oksida, mirabilite, dan karbon. EVA terutama terdiri dari kopolimer etilen-vinil asetat. Bahan inti sel surya terdiri dari silikon monokristalin atau polikristalin, sedangkan rangkanya sebagian besar terbuat dari aluminium metalik. Lembar belakang dibuat dari dua lapisan film F (polivinil fluorida) panel surya dan satu lapisan film PET (polietilen tereftalat).
Produk akhir
Produk dari peralatan daur ulang panel fotovoltaik penghancuran dan pemilahan adalah kusen aluminium, kaca, tembaga, bubuk silikon, dan plastik.
Aliran Proses
Panel surya limbah diparut dalam mesin penghancur, dan material yang diparut kemudian dihancurkan dalam penghancur khusus untuk memecah film EVA dan wafer silikon monokristalin. Bahan yang rusak kemudian dimasukkan ke dalam pengumpul dengan kipas angin induksi, dan kemudian disortir untuk memisahkan silikon. Campuran yang tersisa kemudian dimasukkan ke dalam alat penyemprot khusus, dan kemudian dilewatkan melalui pengunci udara ke dalam pemisah aliran udara. Proses aliran udara dan getaran mengumpulkan logam dan plastik positif, sekaligus mengumpulkan debu yang dihasilkan oleh pemisah aliran udara.
Keuntungan Sistem Penghancur Panel Surya ENCO
Kepatuhan dengan Standar Internasional
Memanfaatkan teknologi pencacahan dan penyortiran internasional yang canggih untuk daur ulang panel surya, sistem kami dirancang sesuai dengan persyaratan ASME, ASTM, Australian Standard (AS), dan British Standards Institute (BS), dll.
Efisien & Ramah Lingkungan-
Prosesnya memiliki pengoperasian yang disederhanakan, metode pemisahan yang tidak-ramah lingkungan dan tidak beracun, efisiensi tinggi, dan biaya operasional yang rendah, sehingga ideal untuk pemrosesan industri-skala besar.
Rekayasa yang Dioptimalkan
Ditandai dengan struktur kompak, tata letak rasional, kinerja stabil, dan{0}}pengoperasian dengan kebisingan rendah.
Daya Tahan & Perawatan Rendah
Dalam kondisi pengoperasian normal, sistem ini menawarkan masa pakai hingga 10 tahun, dengan tingkat kegagalan yang rendah dan persyaratan perawatan yang minimal.
Kontrol Debu Tingkat Lanjut
Sistem penghilangan debu pulsa terintegrasi mencapai efisiensi lebih dari 99%, sehingga secara efektif menekan emisi debu. Kami menyediakan desain khusus untuk memenuhi peraturan lingkungan nasional tertentu, memastikan nol polusi sekunder.
Otomatisasi Cerdas
Sistem daur ulang panel surya limbah menggunakanKontrol PLCuntuk pemberian makan yang seragam dan operasi yang tersinkronisasi. Dilengkapi dengan modul kendali jarak jauh, ia mendukung operasi tanpa awak yang sepenuhnya otomatis 24/7.
Mesin penghancur Parameter
|
Model Peralatan |
Kapasitas produksi (kg/jam) |
Daya (kW) |
Ukuran (M) |
Berat (T) |
|
ENCO-GFB 300 |
200-300 Kg/Jam |
102 Kw |
20*5*5 m |
7,5 Ton |
|
ENCO-GFB 500 |
400-500 Kg/Jam |
134 Kw |
25*6*5 m |
12,5 Ton |
|
ENCO-GFB 800 |
600-800 Kg/Jam |
194 Kw |
30*6*5 m |
17,5 Ton |
|
ENCO-GFB 1000 |
800-1000 Kg/Jam |
238 Kw |
35*8*5 m |
19,5 Ton |
Pertanyaan Umum
Q1: Bagaimana mesin penghancur panel surya ENCO mencegah plastik EVA meleleh selama pengoperasian?
J: Mesin penghancur standar-berkecepatan tinggi menghasilkan panas gesekan yang melelehkan film Etilen-Vinil Asetat (EVA), menyebabkan kaca dan silikon menggumpal dan merusak proses pemulihan. Mesin penghancur ENCO beroperasi pada kecepatan putaran rendah dengan torsi besar, menjaga lingkungan pemotongan sejuk yang memastikan pemisahan material bersih dan kering.
Q2: Berapa ukuran partikel keluaran setelah merobek panel surya?
J: Mesin penghancur industri kami dikalibrasi untuk mereduksi seluruh panel surya menjadi fragmen seragam yang biasanya berkisar antara 10mm hingga 30mm. Fraksi ukuran spesifik ini secara teknis optimal untuk memaksimalkan efisiensi pemisahan pada tahap penyortiran magnetik hilir, arus eddy, dan kepadatan udara.
Q3: Apakah proses penghancuran panel surya menghasilkan debu berbahaya, dan bagaimana cara mengendalikannya?
J: Penghancuran panel surya menghasilkan partikel kaca halus dan silikon. Untuk mengatasi hal ini, ruang penghancur ENCO tertutup sepenuhnya dan terintegrasi dengan unit pengumpul debu pulsa yang canggih. Sistem ini menangkap lebih dari 99% partikulat di udara, memastikan nol polusi sekunder dan kepatuhan penuh terhadap standar kesehatan kerja global.
Q4: Berapa kapasitas pemrosesan (throughput) mesin penghancur panel surya industri?
J: ENCO menyediakan solusi penghancuran yang terukur berdasarkan kebutuhan fasilitas. Bergantung pada model spesifik dan konfigurasi motor, mesin penghancur panel surya-poros ganda kami dapat memproses 1 ton hingga lebih dari 5 ton limbah panel surya per jam, sehingga cocok untuk pusat daur ulang lokal dan pabrik industri besar.
Q5: Apakah mesin penghancur panel surya ENCO dapat diintegrasikan ke dalam-jalur daur ulang limbah elektronik saya yang sudah ada?
J: Tentu saja. Mesin penghancur ini memiliki desain modular dan antarmuka kontrol PLC universal. Ini dapat diintegrasikan secara mulus sebagai unit-pengurang ukuran utama di pabrik daur ulang limbah elektronik atau panel surya khusus yang sudah ada, dan dimasukkan langsung ke konveyor standar atau sistem pemilahan.
Q6: Fitur keselamatan dan otomatisasi apa yang disertakan dalam mesin penghancur kertas?
J: Keamanan dan otomatisasi adalah yang terpenting. Mesin penghancur ini dilengkapi perlindungan beban berlebih otomatis dan fungsi pembalikan otomatis-jika material yang tidak dapat dihancurkan (seperti perkakas baja padat yang berat) secara tidak sengaja masuk ke dalam ruang, bilahnya akan bergerak mundur untuk mencegah kerusakan mekanis. Selain itu, sistem ini mendukung modul pemantauan jarak jauh untuk operasi tanpa awak yang aman 24/7.
Q7: Bagaimana cara mendaur ulang panel surya pada skala industri?
J: Daur ulang panel surya pada skala industri adalah proses rekayasa multi-langkah yang dirancang untuk memaksimalkan pemulihan material bernilai tinggi sekaligus memastikan kepatuhan terhadap lingkungan. Prosesnya biasanya melibatkan empat tahap penting:
- Persiapan & Pembongkaran: Rangka aluminium dan kotak sambungan dilepas secara mekanis. Langkah ini segera memulihkan hingga 15% berat panel.
- Penghancuran Khusus: Sisa laminasi (kaca, sel silikon, dan polimer EVA) diproses melalui penghancur PV industri dengan torsi tinggi dan berkecepatan rendah. Langkah penting ini memecah panel menjadi ukuran yang seragam tanpa menghasilkan panas berlebihan yang akan melelehkan polimer dan mencemari kaca.
- Penyortiran & Pemisahan Fisik: Bahan yang diparut melewati serangkaian pemisah magnet, arus eddy, dan kepadatan udara. Ini mengisolasi kaca-dengan kemurnian tinggi (pemulihan hingga 98%), kabel tembaga, dan bulu polimer dari sel yang mengandung silikon dan perak-.
- Pemurnian Kimia & Integrasi ZLD: Untuk memulihkan komponen paling berharga (perak dan silikon dengan kemurnian{0}}tinggi), fraksi sel pekat mengalami pencucian kimia. Yang terpenting, fasilitas-fasilitas canggih terintegrasiSistem Rekompresi Uap Mekanis (MVR).pada tahap ini. Evaporator MVR mendaur ulang pelarut kimia dan mengolah air limbah, mencapai Zero Liquid Discharge (ZLD) dan memastikan seluruh proses daur ulang sangat menguntungkan dan 100% ramah lingkungan-.