Distilasi MVR

MVR adalah singkatan dari Mechanical Vapor Recompression, yang merupakan teknologi hemat energi yang menggunakan uap sekunder terkompresi sebagai sumber panas untuk mengurangi kebutuhan energi eksternal.

Teknologi MVR menggunakan sedikit kerja kompresi kompresor untuk meningkatkan sejumlah besar panas buangan bermutu rendah yang dibawa oleh uap sekunder menjadi bermutu tinggi untuk digunakan kembali, sehingga disebut juga teknologi pompa kalor MVR. Menggabungkan teknologi pompa kalor MVR dengan proses produksi distilasi tradisional, memulihkan sepenuhnya panas laten uap di puncak menara, dan mengurangi konsumsi utilitas dingin dan panas dalam sistem distilasi.

Teknologi distilasi pompa kalor MVR hanya menggunakan uap pemanas selama fase awal sistem distilasi. Setelah operasi stabil, uap sekunder bertekanan dan bersuhu tinggi yang dikompresi digunakan sebagai sumber panas sistem, menghemat energi hingga lebih dari 40%, yang membantu mengurangi konsumsi energi proses distilasi dan memecahkan masalah konsumsi energi tinggi dalam industri kimia.

Sistem distilasi pompa panas fluida kerja eksternal

Sistem distilasi pompa panas kompresi langsung

Distilasi pompa kalor MVR umumnya cocok untuk proses distilasi dengan perbedaan suhu kecil antara bagian atas dan bawah menara. Karena rasio kompresi kompresor uap umumnya tidak melebihi 2, jika suhu dasar menara terlalu tinggi, suhu kondensasi uap setelah satu kompresi sulit untuk memenuhi perbedaan suhu yang diperlukan untuk pertukaran kalor di dasar menara. ENCO memiliki unit distilasi satu tahap dan unit pengupasan MVR multitahap. Jumlah tahap konfigurasi unit pengupasan MVR multitahap ditentukan menurut komposisi bahan baku dan persyaratan kemurnian pemisahan. Menurut lokasi yang berbeda dari unit pengupasan MVR, unit ini dibagi menjadi unit pengupasan MVR multitahap dan unit pengupasan MVR tahap menengah. Skema proses spesifiknya adalah sebagai berikut:

① MVR-proses distilasi dua menara konvensional;

Aliran proses distilasi dua menara konvensional MVR. Menara T1 mengadopsi distilasi dan konsentrasi pompa panas MVR, dan menara T2 mengadopsi distilasi konvensional. Kedua menara dioperasikan pada tekanan normal. Uap V1 di bagian atas menara T1 memasuki kompresor untuk kompresi dan kemudian meningkatkan suhu dan tekanan untuk menyediakan panas bagi reboiler di bagian bawah menara T1. Setelah kondensat dikurangi tekanannya, sebagian darinya direfluks dan sebagian lagi diekstraksi sebagai air limbah. Cairan dasar menara TI (konsentrat DMAC) memasuki menara T2, dan air yang tersisa dikeluarkan di bagian atas menara di menara T2. Cairan dasar menara T2 adalah produk jadi DMAC yang memenuhi syarat. Menara T1 dipanaskan oleh uap terkompresi, dan menara T2 dipanaskan oleh uap eksternal.

② Proses distilasi menara tunggal MVR tiga tahap;

Aliran proses distilasi menara tunggal MVR tiga tahap. Karena produk jadi DMAC diperoleh di bagian bawah menara, suhu material dasar menara sekitar 155 derajat (suhu titik gelembung saat kandungan DMAC 99%). Kompresi satu tahap tidak dapat membuat suhu uap menara atas memenuhi persyaratan perbedaan suhu perpindahan panas bagian bawah menara, sehingga kompresi multitahap harus digunakan untuk meningkatkan suhu uap menara atas. Menurut suhu dasar menara dan perbedaan suhu perpindahan panas yang ditentukan (15 derajat), dapat dilihat bahwa suhu uap yang meninggalkan kompresor akhir harus mencapai 170 derajat (155+15=170 derajat, suhu saturasi), dan tekanan yang sesuai adalah 0,8 MPa (mutlak). Menara mengadopsi operasi tekanan normal, dan rasio kompresi setiap tahap ditetapkan menjadi 2, sehingga kompresi tiga tahap dapat memenuhi persyaratan proses. Seluruh sistem tidak memerlukan pemanasan uap eksternal, dan semua konsumsi energi disediakan oleh kompresor.

③ Proses distilasi tiga menara MVR tiga tahap.

Aliran proses distilasi tiga menara MVR tiga tahap. Ketiga menara dioperasikan pada tekanan normal, dan uap di bagian atas menara dikumpulkan dan memasuki kompresor C1. Bagian uap setelah kompresi pertama dipanaskan oleh reboiler di bagian bawah menara TI, dan sebagian memasuki kompresor C2 untuk rekompresi; bagian uap dari kompresi kedua dipanaskan oleh reboiler di bagian bawah menara T2, dan sebagian memasuki kompresor C3 untuk kompresi ketiga; uap dari kompresi ketiga semuanya dipanaskan oleh reboiler di bagian bawah menara T3. Setelah kondensat setelah pertukaran panas di bagian bawah tiga menara dikurangi tekanannya, sebagian didistribusikan ke setiap menara untuk refluks, dan sebagian diekstraksi sebagai air limbah. Seluruh sistem tidak memerlukan pemanasan uap eksternal, dan semua konsumsi energi disediakan oleh kompresor.

Teknologi distilasi, yaitu mengompresi uap air di bagian atas menara melalui kompresor uap mekanis, meningkatkan suhu dan tekanannya, dan mengembunkannya di reboiler untuk mentransfer panas ke material di bagian bawah menara, dan hanya menggunakan kompresor untuk menjaga keseimbangan energi sistem distilasi. Sejumlah kecil listrik digunakan untuk meningkatkan mutu termal uap di bagian atas menara, dan panas laten penguapan uap di bagian atas menara dipulihkan secara efisien, yang mengurangi pasokan panas di bagian bawah menara dan mengurangi konsumsi kapasitas pendinginan di bagian atas menara, sehingga mencapai tujuan penghematan energi.

①Teknologi distilasi dapat menghemat 90% uap dan sirkulasi air pendingin, sehingga menghemat biaya pengoperasian yang cukup besar.

② Perangkat komposit distilasi dan stripping serta metode prosesnya yang dirancang oleh ENCO termasuk dalam bidang teknologi proses distilasi. Melalui penggabungan proses distilasi dan proses stripping yang efisien, konsumsi energi proses pemisahan campuran cairan dapat dikurangi secara signifikan.

③ Sederhana dan mudah dioperasikan, memiliki kemampuan adaptasi yang kuat terhadap perubahan rasio konsentrasi cairan bahan baku, dan memiliki fleksibilitas operasional yang besar. Sambil menghemat konsumsi energi, ia dapat membuat pemisahan cairan campuran lebih menyeluruh, secara signifikan meningkatkan kemurnian cairan yang dipisahkan, dan memenuhi persyaratan produksi proses.

Teknologi distilasi pompa kalor MVR cocok untuk pemisahan sistem perbedaan suhu kecil seperti etanol-isopropanol, yang dapat sangat mengurangi konsumsi energi dari proses pemisahan. Teknologi ini sangat cocok untuk pemulihan pelarut organik dengan konsentrasi rendah dan titik didih tinggi (seperti DMF, DMSO, DMAC, dll.), dan juga dapat digunakan untuk konsentrasi pelarut seperti etanol, metanol, dan diklorometana.

Nama: Kelvin

No. Ponsel/WhatsApp: M/R:+86 18593449637

Surel:kelvin@cnenco.com